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對(duì)于滲碳淬火齒輪，磨削熱量的產(chǎn)生和釋放是燒傷強(qiáng)度的主要原因。其中，砂輪和磨削參數(shù)對(duì)磨削熱的產(chǎn)生起著關(guān)鍵作用，切削液和滲碳層碳濃度對(duì)磨削熱的釋放起著決定性作用。我們來(lái)一起看看吧。
 1、砂輪
 如果砂輪硬度過(guò)高，則在磨削過(guò)程中顆粒不能及時(shí)脫落，磨削力過(guò)高，溫度過(guò)高，容易產(chǎn)生齒面燒傷。砂輪粒徑過(guò)大（粒徑過(guò)小）會(huì)造成嚴(yán)重的堵塞和磨削熱燒傷。如果砂輪沒(méi)有及時(shí)完成，就會(huì)使砂輪太鈍，也很容易產(chǎn)生表面磨削損傷。
 2、磨削條件
 如果砂輪進(jìn)給量和磨削余量過(guò)大，瞬時(shí)摩擦?xí)a(chǎn)生很高的熱量，導(dǎo)致齒面磨削燒傷。另外，要注意的是，在磨削過(guò)程開(kāi)始時(shí)，可能存在齒輪表面不與砂輪接觸的現(xiàn)象，砂輪稍微高于齒面圓弧的高度，并且磨削燒傷更容易產(chǎn)生，并且是磨削和燃燒檢測(cè)的重要領(lǐng)域。
 3、切削液
 一方面，冷卻液會(huì)帶來(lái)過(guò)多的磨削熱，另一方面，它可以起到潤(rùn)滑和減少摩擦的作用。在冷卻過(guò)程中，如果冷卻速度不夠，則不能快速釋放熱量，導(dǎo)致表面的高溫和燃燒問(wèn)題，并且冷卻太快將導(dǎo)致表面硬化問(wèn)題。
 4、滲層碳濃度
 如果滲碳層的碳濃度過(guò)高，表層組織層會(huì)產(chǎn)生大量的游離碳化物，而齒類加工零件的材料硬度相對(duì)較高，因此磨削時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱，導(dǎo)致表面回火；此外，由于表面硬度低，直接在表面產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體，導(dǎo)致磨削裂紋。
 5、零件的材料問(wèn)題
 在回火過(guò)程中，如果質(zhì)量不夠，則產(chǎn)生具有較高淬火狀態(tài)的馬氏體。這種材料的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度高、對(duì)磨削拉伸應(yīng)力敏感，容易產(chǎn)生較多的磨削裂紋。
 因此，熱處理滲碳淬火工藝的科學(xué)性和合理性將直接決定齒輪磨削后期是否會(huì)出現(xiàn)更多的裂紋。