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磨削燒傷會(huì)對(duì)齒輪質(zhì)量產(chǎn)生怎樣的影響？
    齒輪是目前工業(yè)裝備中的主要零件之一，經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理后的齒輪，其接觸應(yīng)力和允許彎曲應(yīng)力獲得很大限度的提升，這對(duì)于齒輪的的耐用性能和壽命將會(huì)起到較為關(guān)鍵的作用。但是，在這一過(guò)程中還存在一些缺點(diǎn)和共性問(wèn)題，比較常見(jiàn)的是表面磨損，使用質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重?fù)p失。嚴(yán)重的磨削燒傷甚至可以防止某些部件被使用。磨削燒傷會(huì)對(duì)齒輪質(zhì)量產(chǎn)生怎樣的影響呢？
    由于燒傷問(wèn)題，齒輪表面的馬氏體回火會(huì)降低硬度。齒輪鋼化層會(huì)產(chǎn)生大面積燒傷，降低硬度，導(dǎo)致耐磨性顯著降低。表面淬火兩次，表面組織非常脆，這將導(dǎo)致齒輪脫皮過(guò)程中出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
    磨削燒傷還會(huì)削弱齒輪表面的壓力應(yīng)力，甚至引起拉應(yīng)力。特別是二次淬火燒傷后，由于磨削熱引起的塑性變形，形成了一層硬脆變質(zhì)層，這對(duì)提高零件的強(qiáng)度有很大的好處。但隨后，一方面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的調(diào)質(zhì)燒傷，在高壓條件下，硬度會(huì)突然降低。從壓應(yīng)力到拉應(yīng)力，嚴(yán)重?zé)齻砻娴臍堄鄳?yīng)力很快消失并轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，中度燒傷為（373～392）mpa，輕度燒傷維持在49mpa。然而，拉伸應(yīng)力過(guò)渡層的變化非常容易產(chǎn)生微裂紋，并且不容易觀察到，在循環(huán)載荷作用下，齒表面的疲勞強(qiáng)度和使用壽命會(huì)受到很大的影響，導(dǎo)致過(guò)早磨損和點(diǎn)蝕，甚至齒輪的早期失效。
    另外，由于殘余拉應(yīng)力的存在，磨削裂紋常沿?zé)齻吘壋霈F(xiàn)，避免燒傷是防止磨削裂紋的前提。在齒端面的磨削加工中，在齒廓、齒底和齒輪端面的邊緣容易產(chǎn)生微裂紋。裂紋有兩種形式，一種是在端面產(chǎn)生并延伸到齒根的裂紋，另一種是只在齒根端面而不是齒根。在滾切后的齒廓、齒底和端面上形成銳邊，在熱處理前不對(duì)尖邊進(jìn)行鈍化處理，淬火后在銳邊位置產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)，磨削時(shí)銳邊處的應(yīng)力釋放產(chǎn)生裂紋。