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    齒輪精度主要控制齒輪在運轉(zhuǎn)過程中齒輪之間的傳動平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性等等情況，如果有交變的反向運行齒輪的精度則會影響到齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙達到較小值時，會減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。導(dǎo)致齒輪精度出現(xiàn)偏差的5個因素是什么？

1、齒圈徑向跳動誤差
    齒圈徑向跳動是指當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)一次時，齒槽內(nèi)的探針或與齒高中部接觸的齒輪上的探針的變動量。它也是齒輪環(huán)相對于軸線中心的偏心度。這是由于零件安裝時，零件的兩個中心孔與工作臺的回轉(zhuǎn)中心不重合或偏差過大造成的。另外，由于頂孔與頂孔的接觸差，會引起偏心，如果要從以上原因解決環(huán)的圓直徑問題。
2、公法線長度誤差
    滾齒是基于生成法的原理。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)一定的傳動比保持運動的精度。但是這些由傳動元件組成的的傳動鏈在制造和裝配過程中，會產(chǎn)生誤差，產(chǎn)生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。普通法線長度的變化反映了輪齒分布不均勻所引起的誤差，這是由于輪對工作臺蝸輪副旋轉(zhuǎn)精度的不均勻所引起的。此外，滾子臺圓導(dǎo)軌的磨損、分度蝸輪的不同軸和工作臺的圓導(dǎo)軌的磨損，或齒輪懸掛齒輪齒面的嚴(yán)重碰撞或過緊咬合，也會影響普通法線的過度變化。
3、齒形誤差分析
    齒廓誤差是指在齒廓工作部分包含實際齒廓的兩個理想齒廓之間的法向距離。在實際的加工過程中，不可能獲得正確的漸開線輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響變速器的穩(wěn)定性。如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會有誤差。在滾齒過程中，滾刀與坯料保持一定的速比，主要是保證漸開線齒形，因此齒形誤差主要由滾刀齒形誤差決定，滾刀磨削質(zhì)量差易產(chǎn)生齒形誤差。同時，安裝中滾刀的徑向跳動和軸向運動對齒形誤差也有影響。常見的齒形誤差包括不對稱誤差、齒形角誤差（齒頂變厚或變厚）和周期誤差。
4、齒向誤差分析
    齒向誤差是兩條設(shè)計齒向線的端面距離，在分度圓柱上的全齒寬范圍內(nèi)包含實際的齒向線。齒向誤差的主要原因是機床和刀架的垂直進給方向與零件軸線偏移，或者上尾座頂部中心與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心不一致。滾切斜齒輪時，差動鏈輪的計算誤差較大，差動傳動鏈輪的制造和調(diào)整誤差過大。此外，夾具和齒坯的制造、安裝、調(diào)整精度也會造成齒向誤差。
5、齒面粗糙度
    機床、刀具、工作系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻，切削參數(shù)選擇不合適等俊輝造成發(fā)紋、啃齒、魚鱗、撕裂等齒面粗糙度差的情況出現(xiàn)