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齒輪加工過程中由于種種原因都可能會造成齒輪的缺陷，其中齒面缺陷通過外觀檢查就可以發(fā)現(xiàn)，下邊小編就為您列舉常見的幾種，看看它們產(chǎn)生的主要原因是什么？有沒有什么解決方法？

1、撕裂：齒輪坯的材質(zhì)不均勻，滾刀刀刃磨損，產(chǎn)生積屑瘤，或切削液效能不高，滾刀不鋒利都可以造成撕裂。
 
解決方法：對于撕裂選用適當?shù)臒崽幚矸椒ㄒ员ＷC材質(zhì)；合理控制滾刀的磨鈍標準；選擇合理的切削量和冷卻潤滑劑，及時更換新刀，保證滾刀的鋒利。

2、啃齒：滾刀與齒輪坯的相互位置發(fā)生變化，垂直走刀架有爬行現(xiàn)象；滾切時滾刀生產(chǎn)不規(guī)則的軸向跳動，刀軸上的一對斜齒輪和飛輪軸上的一對錐齒輪的嚙合間隙過大，刀架轉(zhuǎn)動角度過大而分度蝸輪的間隙沒有調(diào)好。另外油壓不穩(wěn)定也會造成啃齒的出現(xiàn)。

解決方法：及時調(diào)整垂直走刀絲桿上方的油壓，使之穩(wěn)定（保持150-20大氣壓），調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌，松緊適當，若刀架因使用時間過久而又磨損應(yīng)及時更換。合理保養(yǎng)機床，注意保持清潔。

3、振紋 ：機床刀具、工件系統(tǒng)的好壞都會直接影響著振動發(fā)生的強弱（如滾刀的裝夾剛性不夠，機床內(nèi)部刀軸尾支承間隙過大，切削量過大、或后托架安裝后，間隙過大等）

解決方法：注意滾刀刃磨和安裝調(diào)整、齒坯安裝、機床調(diào)整等質(zhì)量或適當減少走刀量；加大滾刀直徑，同時加強冷卻潤滑；對使用時間久而磨損嚴重的機床及時大修。

4、魚鱗：齒坯熱處理不當或齒坯硬度過高，其中在加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時比較多見

解決方法：采用適當?shù)念A(yù)先熱處理方法，若對齒面為末尾的加工時，一定要避免，若后面還有剃磨等工藝是，可以不避免。

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