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鋼制齒輪時(shí)輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件。齒輪在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中占有重要地位，是不可或缺的零件。鏈輪廠家生產(chǎn)齒輪時(shí)，會(huì)通過(guò)一些熱處理方法令齒輪變得更耐磨耐用，具體有哪些方法呢？
表面淬火：表面淬火常用于中碳鋼和中碳合金鋼，表面淬火后，齒輪硬度一般為40-55hrc。特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高。耐磨性好；由于齒芯部分未淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能夠承受不大的沖擊載荷。
滲碳淬火：滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56-62HRC,而齒輪芯部仍保持較高的韌性，齒輪的抗彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪經(jīng)滲碳淬火后，齒輪變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨削加工。
滲氮：一種表面化學(xué)熱處理。滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達(dá)700-900hv。由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲碳鋼，
調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鑰，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220-280HBS。應(yīng)硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進(jìn)行。
正火：正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能。機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理。